隨著科技的不斷發展，注塑（sù）產品對尺寸精度的要求越來越高（gāo），塑料模具.塑料機.塑料原料（liào）和成型條件是注塑成型的四個要素，是必不可少的。如果你想有競爭力，脫穎（yǐng）而出，那麽你必須有這些力（lì）量。下麵小編與您分享塑料模具加工需要注意的問題（tí），您參考。
　　1.不同材料（liào）的收縮係數不同，塑料模具需要合理的（de）收縮率。
　　2.塑料模具（jù）需要一定的剛度，否則鎖（suǒ）模保壓時會簡單變形，導致毛刺。
　　3.塑料模具（jù）加工中的冷卻(通水通道)和產品尺寸.形狀.塑料特性.與保壓時間等因素有關。
　　4.塑料模（mó）具加工應選擇合（hé）理的排氣位置和（hé）數量（liàng）控製，防止因塑料注射不滿而缺料。
　　5.塑料模具的加工和塑料機的固定方法應合（hé）理（lǐ）、牢固，避免鎖模時變位造成事故，便於（yú）拆卸。
　　6.可設置塑料機頂（dǐng）針頁麵。
　　7.選擇合理的出模方法，選擇合理的頂杆（gǎn）方位和數（shù）量，確保注塑件在頂出過程中不損壞。
　　8.注入道應合（hé）理（lǐ）選擇，使材料對稱到達每（měi）個（gè）地方（fāng）（相（xiàng）同流徑），並需要一定的儲存量，以確保塑料在收縮過程中補充塑料。
　　9.在沒有回（huí）位彈簧的情況下（xià），塑料模具與塑料機一（yī）起移動，即模具頂針板與機器頂針杆連接（俗稱強頂）。
　　10.塑料模具材料不需要後處理，塑料軟，不需要硬度等要求，熱處理過程可能（néng）導致模具變形。
　　11.塑料模腔（qiāng）內的粗糙度水平（píng）應（yīng）達到鏡麵水平，否則商品難以成型，商品頂出時力過大，造成商品損壞（huài）。定位銷售.鎖模（mó）麵等位置的粗糙度要有規則標準。