數控加工的主要特點（diǎn）

數（shù）控機床一開（kāi）始（shǐ）就選定具有複雜型麵（miàn）的飛機零（líng）件（jiàn）作為加工對（duì）象，解決普通（tōng）的加工方（fāng）法難以解決的關鍵。數控加（jiā）工的特點是用穿孔帶（或磁帶）控製機床進行自動加工。由於飛機、火箭和發動機（jī）零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺寸大（dà）、型麵複雜；發動機（jī）零、構（gòu）件尺寸小、精度高。因此（cǐ）飛機、火箭製（zhì）造部門和發（fā）動（dòng）機製造部門所選用的數控機床有所不同。在飛機和火箭製造中以采用連續控製的（de）大型數控銑床為主，而在發動機製造中既采用連續控製的數控機床，也采用點位控製的數控機床（如數控鑽（zuàn）床、數控鏜床、加工中心等）。

工序集中

數控機床一般帶有可以自動換刀的刀（dāo）架、刀庫（kù），換刀過（guò）程由程序控製自動進行，因此，工序比較集中。工序（xù）集中帶來巨大的經濟效益：

⑴減少機床占地麵積，節約廠房。

⑵減少或沒有中間環節（如半成品（pǐn）的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。

自動（dòng）化

數控機床加（jiā）工時，不需人工控製刀具，自動化程（chéng）度高。帶來的好處很明顯。

⑴對操作工人的要求降低：

一個普通機（jī）床的****工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工（gōng）培養時間極短（如數控車工（gōng）需要一周（zhōu）即可，還會編寫簡單的加工程序）。並且，數控工在數（shù）控機床上加工出的零件比（bǐ）普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。⑵降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程（chéng）之外，非常省（shěng）力。

⑶產（chǎn）品（pǐn）質量穩定：數控（kòng）機（jī）床的加工自動化，免除了（le）普（pǔ）通機床上工人的（de）疲勞、粗心、估計（jì）等（děng）人為誤差，提高了產品的一致性。

⑷加工（gōng）效率（lǜ）高（gāo）：數控（kòng）機床的（de）自動換刀等使加工過程緊湊，提高了（le）勞動率。

柔性化高

傳統的通（tōng）用機床，雖然柔性好（hǎo），但效（xiào）率低下；而傳統的專機，雖（suī）然效率很高，但對零件的適應性很差，剛性（xìng）大，柔性（xìng）差，很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來（lái）的產品頻繁改型。隻要改變程序，就可以（yǐ）在數控機床上加工（gōng）新的零件，且又能自動化（huà）操作，柔性好，效率高，因（yīn）此（cǐ）數控機床能很好適應市場競爭。

能力強

機（jī）床能**加工各種（zhǒng）輪（lún）廓，而有些輪廓在普通機（jī）床上無法（fǎ）加工。數控機床特別適合以下場合：

1、不許報廢的零件。

2、新產（chǎn）品研製（zhì）。

3、急需件的加（jiā）工。