精密零部件加工的精度和加工誤差

很多朋友對零部件加工的精度和加工誤（wù）差不是了解，小編來為大家分（fèn）析一下這兩者之間有什麽關係。

零部件加工的精度和（hé）加工誤差是評定加工表麵幾何參數的術語。精度的測量采用公差（chà）等級，等級（jí）越小，精度越高，數值越大，誤差越（yuè）大。加工精度高，加工誤差小，反之，加工方法所（suǒ）獲得的實際參數不（bú）代表（biǎo）就是準確的。從零件（jiàn）的功能來看，隻要硬件模具零件的加工誤差在零件圖所要求的公差範（fàn）圍（wéi）內，就可以表（biǎo）示零部件加工加工的精度。

位置精（jīng）度指零部件加工後零件之間實際位置精度的差（chà）異。評定位（wèi）置（zhì）精度的方（fāng）法有八種：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等。位置精（jīng）度由位置公（gōng）差控製，每個項目的公差也（yě）可分（fèn）為12個精度等級。

分析模具零件的尺寸精度、形狀精度和位置精度之間的關係。通常，在（zài）設計機械零件的（de）加工精度時（shí），應在形狀公差中控製形狀誤差，位置誤差應小於尺寸公差。也就是說，零件或零件的重要（yào）表麵，形狀精度要求應該高於位置精度要求，並且位置精度要求應該高於尺寸精度要求。

零（líng）部件製造的加工工序的劃分可以分為以下幾種：

1、刀具集中分序法：按所用刀具劃分工序，用同一把刀（dāo）具加工完零件上可以完成的部位。在其（qí）他刀完成它們可以完成的其（qí）它部位。這樣可減少換刀次數，壓縮空程時間，減少定位誤差（chà）。

2、加工部位分序法：在零部件製造過程中，對（duì）於加工複雜的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲（qǔ）麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低（dī）的部位，再加工精度要求較高的部位（wèi）。

3、粗、精加工（gōng）分（fèn）序法：對於易發生加工變（biàn）形的零件（jiàn），由（yóu）於粗加工後可能發（fā）生的變（biàn）形而需要（yào）進行矯正，一般凡要進行粗、精加工的要將（jiāng）工序分開。

綜上（shàng）所（suǒ）述，在零部件製造過程中，要視零件的結構與工（gōng）藝性，數控加工機床的功能，零件數控加工內容（róng）的多少，安裝次數及本單位組織狀況靈活掌握。建議采用（yòng）工序（xù）集中的原則還是采用工序（xù）分散的原則，要根據實際情況來決定。

四大零部件加工（gōng）工藝的原則

1、基準先行

對基麵進行處理。在零部件（jiàn）加工過程中，要（yào）對定位基準的外觀進行加工，以便為後續加工提供良好的參考。

2、劃分加工階（jiē）段

零部件加（jiā）工質量要求的出現分為粗加工、半精加工和精（jīng）加工三（sān）個階段。主要目的是為（wéi）了加工質量，方便設備的應用，方便熱（rè）處理（lǐ）工藝的安排，並在方便（biàn）的時候發現毛坯缺陷。

3、先麵（miàn）後（hòu）孔

對於箱體、支架和連杆等零件，要對平麵孔進行加工。這樣，加工孔可以（yǐ）定位在平麵（miàn）內，讓平麵和（hé）孔的位置精度，並為平麵上孔的加工帶來方便。

4、光整加工

磨削（xuē）、珩（héng）磨、精整、軋製等主要表麵的精加工工（gōng）藝應放在工藝的後階段。零部（bù）件加工路線（xiàn）的製（zhì）定原則和加（jiā）工程序（xù）的製定大致可分（fèn）為兩（liǎng）部分。一是製定（dìng）零件（jiàn）加工的工藝路線（xiàn），二是決定工序的尺寸（cùn）、各工序所用的設備和（hé）設備、切削（xuē）規格、工時定額等。