精密五金零件加工時要注（zhù）意什麽？

數控機械加工是一種用加工（gōng）機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程也是非標機械加工。按被（bèi）加工的工件處於的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加（jiā）工。一般在（zài）常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相（xiàng）變化（huà）﹐稱冷加工。一（yī）般在高於或低於常溫狀態的加工﹐會引起工件的（de）化學或物相變化﹐稱熱（rè）加工。冷加工（gōng）按加工方式的（de）差別可分為切削加工和壓力加工。

1.設計步驟及要求：

⑴類（lèi）型大批（pī）；

⑵對零件進行工藝分析（xī）(采用新（xīn）國標)；

⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；

⑷擬定工（gōng）藝路線。這是製定工藝規程的關鍵一步，其主要工作是：選擇（zé）定位基準，確定各表（biǎo）麵的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出（chū）幾個可（kě）能的方案，進行分（fèn）析比較，確定一個的方案；

⑸確定工序所采（cǎi）用（yòng）的設備（bèi）。

2.選擇機（jī）床（chuáng）時，應注意以下幾個基本原則：

(1)機床的加工（gōng）尺（chǐ）寸範圍應與工件的外形尺（chǐ）寸相適應。

(2)機床的精度應與工序要（yào）求的精度相適應。

(3)機床的率應與工件的（de）類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒（méi）有（yǒu）適當的設備（bèi）可（kě）供選擇時，應考（kǎo）慮機床改裝或設計專用機床。這時（shí）需要根據具（jù）體（tǐ）工序提出（chū）機床改裝（或設計）任（rèn）務書，任務書中應提出與（yǔ）工序加工有關的必要數據、資（zī）料（liào）。例如：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的（de）定位、夾壓方式，以及（jí）機床的總體布局、機床的率等；

(4)確定各工序（xù）所採用的工藝裝備。

3.選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：      

(1)對夾具的選擇。

(2)對刀具的選（xuǎn）擇：一般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機床上加工時，按工（gōng）序集中原則組織，可采用專（zhuān）用（yòng）的複合刀具。

(3)對量具的選擇：量（liàng）具主（zhǔ）要是根據類型和所要求（qiú）檢驗的精度來選擇（zé）的。單件小批量中應采用通用夾具，大批量中，應采用極限量規、高率的檢驗夾具和檢驗儀器等；

(4)確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差；

(5)確定各（gè）工序的切削用（yòng）量。但對於大批量流水線，尤（yóu）其是自動線，則各工序、工（gōng）步都需要規定切削（xuē）用量，以便計算各工序的節拍（pāi）。

(6)確定時間定額；

(7)填寫工藝文件。