注塑模（mó）具鑲件也（yě）叫做嵌件（jiàn），也有（yǒu）人稱其（qí）為入子，叫法不一。指的是用於鑲（xiāng）嵌在注塑模具模仁中的模具配件，對精（jīng）密（mì）度的要求非常高。那麽為什麽要在注塑模具加工時費力（lì）氣做鑲件呢？
　　主要有以下幾個目的：
　　1、節省注塑模具製造材料
　　眾所周知，注（zhù）射模具固定材（cái）料是固（gù）定形狀（zhuàng）的（de）比較規（guī）則的塊（kuài）狀鋼材，但（dàn）是前後模具的（de）材料（liào）是以（yǐ）z的（de）高度決定的，無論是前模還是後模，如（rú）果某個地（dì）方比（bǐ）其（qí）他地方高的話，就可以製作鑲件來降低模具的高度
　　2、方便改模
　　注射模經常修改的地方，可以拆下來做成鑲件，以後換模具時隻（zhī）要換鑲件，甚至開模時還可以多做幾塊鑲件替換，這樣便於對模（mó）具進行修改。
　　3、有利於注塑模具排氣
　　注射成型模（mó）具的（de）排氣非常重要。如（rú）果排（pái）氣不好，模具（jù）腔內會出現困氣，尤其是在相對較深的骨位。注射成型時，產品容易（yì）出現氣泡或收（shōu）縮（suō）、缺（quē）膠、變白或黑點等不良現象（xiàng）。因此，可以（yǐ）在模具需要排（pái）氣的地方添加鑲件，並利用鑲件（jiàn）的配合間隙進行排氣。
　　4、方便注塑模具加工
　　注射模中（zhōng）有些深骨位，刀具難（nán）以（yǐ）進行加工，雖然可以用（yòng）電火花加工，但EDM加工速度慢，加工效率不高（gāo），所以一般會（huì）選擇做鑲件，減少了加工難度，也（yě）便於排氣。另外就是深（shēn）骨型省模，因為出模（mó）必須要省的地方省模很不方便，但在這些地方開鑲件，拆開省就方便多了。
　　5、延長注塑模（mó）具的使用壽命
　　通常來說，注塑模具需要設（shè）計鑲件的地方，往往是模具中易損壞的地方，一旦鑲件損壞就可進行更換，從而延長注塑模（mó）具的（de）使用壽命。