塑件加工時的正確規劃、精心加工、合理修模、及時氮化是避免（miǎn）呈現條紋缺點的關鍵（jiàn）方法。在注塑件加工過程（chéng）中，需要嚴格按照圖紙要求進行加工（gōng），並特別注意提高分流孔的外觀光潔度和模橋（qiáo）呈（chéng）滴水形態（tài），以改善固態金屬的流動狀態和減少摩擦（cā）產生的熱量。
　　對於發生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應親自到現場了解注塑模具的出料情（qíng）況，並確定正確的修模方案。修（xiū）模工應親自觀察型材出料瞬間的狀態，以比（bǐ）觀察型材出料料頭來確定修模（mó）方案（àn）更為有效。此外，對於產品，應按規定及時進行氮化處（chù）理，以確保固態金屬的合（hé）理活（huó）動狀態。
　　在注塑件（jiàn）加工過程中，應正確規劃並（bìng）合理布局（jú）分流孔，確定工作帶的長（zhǎng）度和長度變化的過渡，以及模橋呈滴水形態和合理的焊合角度。通過使焊合點落在焊合室平麵（miàn）上，並在保證模具芯頭（tóu）剛度和強（qiáng）度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷麵積，需要時選用“沉橋”，以作為避免呈現條紋缺點（diǎn）的基本方法。
　　正確（què）規劃注塑件加工過程是確保產品質量的基礎。合理（lǐ）布局分流孔可以使熔融塑料在注（zhù）入模具時均勻分布，避免產生不均勻的（de）流動，從而減少（shǎo）條紋的產生。確定工作帶（dài）的長度和長度變化的過渡，可以保證注塑件在加工過程中的穩定性，避免產（chǎn）生不良的變（biàn）形和條紋。
　　模（mó）橋的滴（dī）水形態和合理的焊合角度可以使熔融塑料在注塑過程中流動更（gèng）加順暢，減少阻力和摩擦熱的產生。同時，通過確保焊合點落在焊合室平麵上，並加深（shēn）焊合室的深度或擴大其斷麵積，可以提高模具的密封性和流動性，從而進（jìn）一（yī）步減少條紋的（de）產生。
　　及（jí）時進行氮化處理是保證（zhèng）固態金屬活動狀態的重要步驟（zhòu）。氮化可以增加模具表麵的硬度和耐磨性，提高模（mó）具的（de）壽命，並減少固態金屬（shǔ）的摩（mó）擦和熱量產生，從而有效避免條紋的出現（xiàn）。
　　綜上所述（shù），注塑件加工時的正確規劃（huá）、精心加工、合理修模、及時氮化是避免呈現條紋缺點的關（guān）鍵辦法。隻（zhī）有在嚴（yán）格按照圖紙要求加工的基礎上，注意分流孔的外觀光潔度和模橋的形態，了（le）解注塑模具出料情況並確定正確修模方案，以（yǐ）及及時進行氮化處理，才能有效避免條紋缺點（diǎn）的產生，確保注塑件加工的質量。