塑料模具製造一般可（kě）以分（fèn）為5大步驟。小白趕（gǎn）緊學起來。
　　1）塑膠製件分（fèn）析
　　在模具設計之處，塑料模具工程師應充分分析研究塑膠製件是否符合開模需求，其中包括對製品的（de）幾何形狀、尺寸精度以及（jí）外觀（guān）要求，進行商討，盡量避免塑料模具製造中不必要的繁雜。
　　2）塑料模具結構設計
　　一（yī）套好的模具不僅（jǐn）需（xū）要好的加工設備和熟練的模具製（zhì）造（zào）工人，還需（xū）要好的塑料（liào）模具（jù）結構設計，尤其（qí）是對於複雜的結構模具，模具（jù）設計的質量占模具質量的80%以上。一個好的模具設計工（gōng）程師是（shì）需要在滿足客（kè）戶要求的（de）前提下，降低加工（gōng）成本、降低塑（sù）料模具製造難度與時間。
　　3）確定塑料模具材（cái）料與標準（zhǔn）件
　　塑料模具的選材，除了考慮產品的精度和質量外，還應結合模具廠的加（jiā）工設（shè）備和實際的熱處（chù）理能力做出適當的選擇。另外，為了縮短塑料模具（jù）製造周期，可以盡量選（xuǎn）擇（zé）標準件（jiàn）加工。
　　4）塑料（liào）模具零件加（jiā）工與組裝（zhuāng）
　　塑料模具精度除（chú）了合理的模具結（jié）構與公（gōng）差範圍外（wài），模具零件加工（gōng）與模具組裝（zhuāng）是至關重要的。所以，模具加工精度與加工方法的（de）選擇在塑料模具製造中有著非常（cháng）重要的地位。
　　5）試模
　　試模是（shì）檢驗塑料模具製造是否合格及選擇成型工藝的重要的步驟。可以（yǐ）驗證脫模的（de）順利與（yǔ）否，冷卻效果如何，澆口的尺寸（cùn）、位置、形狀對製品精度及外觀的（de）影響等問題。